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282018-06
110kV高压电缆接头制作与安装技巧   电缆中间头起着使电路畅通、保证相间或对地绝缘、密封和机械保护的作用。其制作工艺的好坏,直接影响着电缆中间头的寿命。质量良好的接头能够有效控制绝缘层的电场,导体线芯连接可靠,接地线连接良好,密封良好。其中任何一个环节发生问题都有可能使电缆出现故障。   1、电缆中间接头制作与安装过程中的关键点   在制作和安装中间接头时,经常出现这些问题:剥切痕迹过深,端口不整齐;绝缘表面杂质过多,存在凹痕或突起;接地线连接不牢固;附件密封性差;接线端子和连接管压接不实,密封不严;屏蔽层连接不良。这些问题的产生,与制作者的技术水平高低密切相关。要想彻底解决问题,可以把它们分解成操作过程中的关键点。   ⑴锯割钢铠。锯割钢铠时若断口不齐,有毛刺遗留,容易造成运行过程中尖端放电以及扎破保护层。在锯割时要注意深度,不要割透下层钢铠,出现毛刺要用锉刀打磨或用工具敲齐、剪平。   ⑵连接接地线。金属屏蔽与接地系统相连可以消除表面电晕,屏蔽电磁场对临近通讯设备的电磁干扰。运行状态下与接地系统相连的金属屏蔽处于零电位,当电缆发生故障之后,它具有在极短的时间内传导短路电流的能力。接地线与钢铠、金属屏蔽层连接不牢固,不耐振动,会导致附件发热烧损。接地线应可靠焊接或固定,两端电缆本体上的金属屏蔽及铠装带牢固连接,接地应牢固不松动。要将接地线用弹簧钢带固定在钢铠和金属屏蔽层上,或者焊接牢靠,焊接时不能烤焦或者虚焊。   ⑶做接地线防潮段。做接地线防潮段时如果没用密封胶上下裹缠严密,中间焊锡填充不严,水分会从缝隙中渗透进去,导致电缆绝缘水树老化短路甚至爆炸。制作时应先将接地线中部用焊锡填充密实,在电缆外护套上缠一层密封胶,再将接地线压到胶带上,之后再缠一层密封胶。最后用护套管密封。   ⑷剥切金属屏蔽层、外屏蔽层与绝缘层。剥切时下刀容易过深,切伤下一层材料,导致局部电场场强增大,发生局部放电,击穿绝缘。在剥切时要掌握下刀深度,不要切透,用PVC胶带裹缠后沿边撕下。尽量采用专用剥切刀具进行剥切。   ⑸打磨及清洁绝缘层。打磨时贪图省事,容易将屏蔽层中的导电颗粒带到绝缘层中,或者绝缘层表面的突起没有完全清除干净,这些可导致局部放电,击穿绝缘。要使用由粗到细不同目数的砂纸仔细打磨,现在附件箱里一般都只提供一条砂纸,可以用正面打磨后用背面再打磨一遍。使用清洁巾擦拭时要从绝缘层到屏蔽层,决不能反复擦拭,将黑色导电颗粒留在绝缘层上。   ⑹热缩附件里的应力管。应力管没有和金属屏蔽层、绝缘屏蔽层良好搭接,不能使电应力均匀分布,会引发电缆绝缘击穿短路。这一环节在附件安装中非常重要,经常有电缆由于应力管搭接不良而烧损,制作时一定要给以足够重视。   ⑺接线端子及连接管导体的连接。导体连接的基本要求是低且稳定的电阻,足够的机械强度,耐电化腐蚀,耐振动,连接处不能出现毛刺。   ⑻内半导电屏蔽层的处理。具有内屏蔽层的电缆本体,在制作中间接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层。电缆的内半导电屏蔽均要留出一部分,以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通,确保内半导电层的连续性,从而使接头连接管处的电场场强均匀分布。   ⑼外半导电屏蔽层的处理。外半导电屏蔽层是附加在电缆绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料,同内半导电屏蔽层一样,在电缆及接头中起到十分重要的作用。外半导电层端口必须整齐均匀,与绝缘平滑过渡,可以将台阶磨成斜坡平或者用半导电胶带将台阶填成斜坡。做中间接头时要在接头增绕半导体带,与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。   ⑽电缆应力锥的处理。施工时形状、尺寸准确无误的应力锥,在整个锥面上电位分布相等,可以有效改善线芯开断处的电场分布。应力锥曲线如下图所示,由于标准复对数曲线面不容易削制,所以常采用将绝缘层端部削制成铅笔头的办法,将曲面变成锥面。在制作交联电缆应力锥时,一般采用专用切削工具削制,或者采用刀具或玻璃刮削,基本成型后,再用2mm厚玻璃修刮,最后用砂纸由粗至细进行打磨,直至光滑为止。   ⑾接头的密封和机械保护。接头的密封和机械保护是接头安全可靠运行的保障。应防止接头内渗入水分和潮气,将接头用密封胶包裹平滑后再套入密封管进行封堵。在接头位置应设置接头保护槽或装设保护盒等装置。   ⑿在雨、雾、大风天气施工。在极端环境下施工时要进行施工现场温度、湿度、灰尘控制。施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度不应超过75%。大风天气灰尘过大,落在绝缘层上会引发局部放电从而导致绝缘击穿。应对的办法是将电缆附件放在密闭的帐篷内,控制好温度、湿度后进行制作安装。以上总结的这些问题都属于隐蔽项目,在施工验收时无法检查出来,只有在投入运行一段时间后才会由于接头故障而暴露。   2、总结   ⑴为防止接头在电缆沟内受潮,应该将电缆桥架提高到地面以上, 并搭建一个简易小屋。电缆接头制作按工艺步骤进行,从开始剥削到制作完毕,必须连续进行,一次完成,以免受潮。按规范要求对电缆进行耐压试验,测试结果合格并且无异常情况后,交付运行单位使用。   ⑵要保证接头安装质量,操作者除了在技术工艺上抓住关键点以外,还必须具备足够的工作责任心,严格遵守制作工艺规程,尽量使用专用电缆工具。在作业前明确安装步骤和工艺质量要求,在作业过程中加强监督管理,出现问题时要能够认真处理,不能为赶工期求速度而忽视质量,这样才能够保证电缆线路的安全可靠运行。
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高压电缆敷设时环境条件及其他要求注意事项   1、 温度要求:按GB/T11017-2002要求,电缆敷设温度不能低于0℃。如低于此温度,可采取给电缆导体通电流加热或搭建保温棚方式(此法受限因素较多,不常用)。   2、 浸水:如电缆有局部或全部浸泡在水中,就对电缆的防水性能提出了较高要求。敷设中必须注意电缆外护套是否具备防水性能。尤其在牵引头通过时要密切注意,防止电缆进水。   3、 弯曲半径:一般要求敷设时不小于18D(标准要求数值为不小于20D),固定时不小于15D(D:电缆外径)。   4、 机械敷设注意事项   4.1牵引方式及输送:   有牵引头的敷设牵引:正规的牵引必须以电缆导体为受力点(压接牵引头),敷设中还需附加输送力,减少摩擦力,防止牵引力过大损伤电缆或造成其他意外;   无牵引头的敷设牵引:用钢丝绳牵引,即钢丝绳为电缆长度的2倍,从线路终点依次穿过导轮、输送机后到达电缆放线盘,与电缆每隔一定距离后进行柔性固定。此种敷设电缆整体受力,牵引力主要集中在钢丝绳上。此种方式应注意电缆与钢丝绳间的固定间距、方式及转弯时钢丝绳与电缆半径不同造成电缆侧压力过大等问题。   有时也存在铝护套受力牵引的情况,即采用铜网或钢丝网包覆在电缆表面,并绑扎固定后牵引。这种方式要注意:牵引力不能大于铝护套可承受的最大牵引力,并防止铝护套受力变形损伤绝缘。   4.2牵引力:铜导体不大于70N/mm2,铝导体不大于40N/mm2。对于铝套受力牵引方式,牵引力最大不超过40N×S(铝套截面积,mm2)。   4.3侧压力:无论何种牵引方式,必须注意侧压力不超过3kN/m,否则易使护套变形。
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高压电缆安装注意事项有哪些?   在6kV或10kV电气设备安装中,会碰到需要单芯短电缆作连接线这样的情况。电工在工程安装中,有时会用到三芯高压电缆,把外皮剥去,再剥去钢包铠装,取三根芯线作单芯电缆使用。即使单芯电缆绝缘电阻符合要求,若安装线芯离外金属构件很近,也会出现结构件放电现象,在春季潮湿的天气情况更明显,这种现象会危及设备及人身安全。   从电磁场理论我们可以看出:   三芯电缆分布电容三相平衡,被接地屏蔽层包围,不存在外电场,只存在内电场,能量传递只能在内部进行,不会外泄。   无屏蔽高压绝缘电线分布电容比较复杂,但离导线最近的接地体的电容最大,最易产生放电。 所以一般情况下,单芯电缆中都会有内外半岛屏蔽层,以保证电缆在使用中的安全。   由于高压电缆在安装时是非常危险的,我们结合物理学相关的知识,来降低高压电缆安装时的危险指数。在降低危险指数的同时并提高高压电缆的质量。
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高压电缆施工中应该注意的几个问题   一.电缆技术要求:基本按照定货技术条件(按照标准IEC840-1998、GB11017-89等制定),根据我们施工中遇到的问题我们特别要求以下几项:   主绝缘偏心度<8%(IEC840-1998新规定)   外护套用阻燃红色PVC,护套应牢固包覆在金属上,电缆在施工和运行时不松动,不滑脱。   外护套应涂石墨导电层,涂层应光滑牢固,在敷设和长期运行情况下不脱落。   牵引头与铅护套(铝护套用铝焊剂)应焊接牢固,保证密封,不进水。牵引头的热缩套对牵引头和电缆的重叠长度分别不少于200mm。   阻燃试验根据IEC-332-C类的规定,并按IEC754-1或IEC745-2检测,卤素含量<330mg/g(参考值),按ASTME662-83提供烟密度,烟密度其透光率>20%(参考值),并提供试验报告。   对于使用铅金属护套、内衬层为半导电阻水带的电缆应避免发生因阻水带碳化温度(>230度)低于压铅温度(290度)而导致的阻水带碳化粘附于电缆绝缘屏蔽上的情况。半导电阻水带容易吸潮,电缆生产厂家在绕包半导电阻水带要注意暴露时间尽量短,以防出现在厂家内吸潮进水情况。现场电缆断缆后检查时一定要注意检查半导电阻水带是否干燥,我们曾经发现有一厂家电缆半导电阻水带上好象有胶状物,最后确认为在厂家内严重进水。   二. 电缆接头安装   1.国内施工单位一般不太注意接头地点环境湿度及粉尘情况。实际上对电缆长期运行来说,水分和小杂质是非常有害的,容易引起水树和局放的发生,所以在接头施工中一定要注意环境湿度及粉尘情况,施工前要注意将环境打扫干净,夏季施工接头人员应戴手套,如果环境湿度太高,应进行去湿处理(升高环境温度或利用去湿机),在套入应力锥前应用吹风机吹干绝缘表面。   2.电缆接头前应对电缆加热调直,有时候施工人员认为电缆没有弯曲就可以不加热,其实这个观点是不正确的。电缆应加热调直有两个原因:一是消除电缆内因放缆时扭曲而产生的机械应力;二是消除电缆投运后因绝缘热收缩而导致的尺寸变化。所以电缆接头前必须对电缆加热调直。   3.绝缘屏蔽末端处理   绝缘屏蔽末端处理是电缆接头工作中及其重要的一步,这一步骤的技术、工艺要求最高,不得有半点马虎。如工艺掌握不好容易绝缘屏蔽末端打磨出凹坑、出现台阶或出现半导电尖端,这些都是非常危险的。   电缆附件厂家一般采用的方法有涂刷半导电漆(美国ELASTIMOLD、瑞士C.C等)、模塑半导电层(日本厂家)、套半导电管(美国G&W)以及仅将半导电屏蔽末端刮齐并形成一光滑过度的斜坡(瑞士BRUGG、德国K.P公司),相比较而言,模塑半导电层这种方法更为保险。   4.绝缘表面处理   由于现在绕包式电缆接头已经基本不在投运,所以现在主要的两类电缆附件是装配式电缆接头(日本厂家、韩国厂家、长沙电缆附件厂终端、沈阳古河中间接头)、预制式电缆接头(欧洲厂家、美国厂家、沈阳户外终端)。装配式电缆接头电缆接头对绝缘外径(外径误差在0.5毫米以内)、绝缘表面平整度要求较高(所用砂纸要求一般不低于600#)、对尺寸要求也比较严格(尺寸要求误差在1毫米以内),在北京地区一工程中,日本施工人员在接头已经完成后,但感觉对其中一只接头尺寸控制不好,心中没有把握,拆开重新接头。相比较而言预制式电缆接头技术比较先进,对绝缘外径(EPDM型应力锥外径允许变化范围在4.5毫米以内,硅橡胶型应力锥外径允许变化范围在8-16毫米以内)、绝缘表面平整度要求不高(所用砂纸要求一般最高400#)、对尺寸要求也比较松(尺寸要求误差在15毫米以内)。   打磨完成后用不掉毛的清洁纸进行清洗,并用电吹风进行风干,也有一些厂家用高热电吹风对绝缘表面进行短时间加热以保证表面光滑。安装应力锥前用电吹风对应力锥和电缆绝缘表面进行去潮处理。   5.导体连接   高压电缆导体连接一般采用压接,也有时采用焊接(1996年使用的沈阳交联终端)或螺栓压接(瑞士BRUGG中间接头),但高压电缆导体压接没有国家标准(只是在GB14315-1993中提到对固定敷设用其他电线电缆也可参照采用),国际上也没有成文的标准,各个生产厂家标准也不同。北京地区一般采用六角模围压,压痕重叠。(液压管与紧压导体的配合尺寸见附表一)   压接次序为先压中间最后压边。压模每压接一次,在压模合拢到位后(压力表指示700kg/mm2)应停留10-15S,使压接部位金属塑性变形达到基本稳定后,才能消除压力。压接前首先要将电缆调平,钳头模具高度位置合适,要考虑压接过程中模具的上升,保证压接后接管与电缆成一直线。各种液压管压接后对边距尺寸S的最大允许值为:S = 0.866×(0.993D) + 0.2mm D — 管外径mm 。一般厂家压缩比都取15%左右,也有一些厂家选取的压缩比比较大,如美国G&W选取压缩比为25-30%,实际压接时需压两次,先用大一点的模具压一次,再用所选模具压接,否则将处很大的飞边。   中间接头接管外一般有屏蔽罩,其作用主要有两点:与应力锥屏蔽保持良好接触、散热。欧洲厂家也有采用在绝缘上挖槽的办法,这样不但可以保证与应力锥屏蔽保持良好接触并起到散热作用,还可以防止绝缘的热收缩。   6.应力锥尺寸定位   一般采用两端定位的方法:在套应力锥前,在电缆两头半导电层上适当位置等距离各做一标记,在应力锥套到最终位置时要求两端与两端标记距离大致相同。这种方法比较准确,误差小。   7.接头密封   考虑到塑料产品无法长期保证没有水分渗入,北京地区电缆隧道内雨季经常有积水,所以在中间接头定货时一般要求接头外有铜壳,铜壳与电缆金属护套间采用搪铅,铜壳外采用热缩管,这样一种双层密封的结构。终端头下部一般也采用搪铅再加热缩管的方法,有些厂家的终端头也采用玻璃纤维带加环氧密封胶或两种胶混合的方法(如日本厂家、长沙电缆附件厂)。   因为交联电缆不能象充油电缆那样根据是否漏油来考察铅封的质量,所以要保证铅封质量,铅封应分两次进行,第一次封堵,第二次成形和加强,铅封必须密实无气孔。然后再按厂家工艺要求包缠防水层、制作防腐、绝缘层,恢复电缆外护套。也有一些厂家工艺要求添加绝缘剂或填加散热剂(如日本住友公司)。   三. 电缆竣工试验   1.最近几年欧洲一些国家根据试验研究及交联聚乙烯绝缘电缆的长期运行经验,在高压电缆的生产、运行、检测的研究上提出直流耐压试验对高压电缆的绝缘有害,同时也不能有效的体现电缆运行的场强,从而无法有效的检测出电缆绝缘中的缺陷。因此主张采用交流的方法。于是有了利用调频谐振进行交流试验的试验方法。北京地区在今年购买了一套德国海沃公司的调频谐振高压试验设备,已经运用在几个在电缆试验上,效果良好。试验标准采用:110千伏电缆,试验电压1.7U0,时间5分钟;220千伏电缆1.4U0,时间1小时。下面时,我们对某一工程的试验数据。   电缆型号XLPE-127/220kV-1×1000mm2;   电缆电容0.21mF/公里(厂家提供);   每相电缆试验总电容值约为:1.136mF;   试验时:高压侧电流43.7A,试验功率7773kVA,励磁变压器一次侧输入电流197A,输入电压532V。谐振频率40Hz。380V三相电源相电流73.4A。   附表一: 液压管与紧压导体的配合尺寸   电缆截面(mm2)  导体外径  接管内径  端子内径   25  6.0+_0.10  7.0+_0.30  7.0+0.22   35  7.0+_0.10  9.0+_0.30  9.0+0.22   50  8.3+_0.10  10.0+_0.40  10.0+0.22   70  10.0+_0.10  12.0+_0.40  12.0+0.27   95  11.6+_0.15  13.0+_0.50  13.0+0.27   120  13.0+_0.15  15.0+_0.50  15.0+0.27   150  14.6+_0.15  16.0+_0.60  16.0+0.27   185  16.2+_0.20  18.0+_0.60  18.0+0.27   240  18.4+_0.20  20.0+_0.60  20.0+0.33   300  20.6+_0.20  23.0+_0.70  22.0+0.33   400  23.8+_0.20  26.0+_0.80  25.0+0.33   500(推荐)  26.6+_0.30  29.0+_0.80  28.0+0.33   630(推荐)  30.3+_0.30  32.0+_0.80  31.0+0.40   800(推荐)  34.0+_0.30  36.0+_0.80  35.0+0.40   1000(推荐)  38.2+_0.30  40.0+_0.80  39.0+0.40   1200(推荐)  42.0+_0.30  44.0+_0.80  43.0+0.40   注:500~1200mm2液压管内径尺寸国标没有规定,此处列出数据仅供参考。
282018-06
高压电缆都是有哪些型号?   高压电缆型号及用途:   NA-YJV,NB-YJV,交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套A(B)类耐火电力电缆可敷设在对耐火有要求的室内、隧道及管道中。   NA-YJV22,NB-YJV22,交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套A(B)类耐火电力电缆适宜对耐火有要求时埋地敷设,不适宜管道内敷设。   NA-VV,NB-VV,聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套A(B)类耐火电力电缆可敷设在对耐火有要求的室内、隧道及管道中。   NA-VV22,NB-VV22,聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套A(B)类耐火电力电缆适宜对耐火有要求时埋地敷设,不适宜管道内敷设。   WDNA-YJY23,WDNB-YJY23,交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚烯烃护套A(B)类无卤低烟耐火电力电缆适宜对无卤低烟且耐火有要求时埋地敷设,不适宜管道内敷设。   ZA-YJV,ZA-YJLV,ZB-YJV,ZB-YJLV,ZC-YJV,ZC-YJLV,交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套A(B、C)类阻燃电力电缆可敷设在对阻燃有要求的室内、隧道及管道中。   ZA-YJV22,ZA-YJLV22,ZB-YJV22,ZB-YJLV22,ZC-YJV22,ZC-YJLV22,交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套A(B、C)类阻燃电力电缆适宜对阻燃有要求时埋地敷设,不适宜管道内敷设。   ZA-VV,ZA-VLV,ZB-VV,ZB-VLV,ZC-VV,ZC-VLV,聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套A(B、C)类阻燃电力电缆可敷设在对阻燃有要求的室内、隧道及管道中。   ZA-VV22,ZA-VLV22,ZB-VV22,ZB-VLV22,ZC-VV22,ZC-VLV22,聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套A(B、C)类阻燃电力电缆适宜对阻燃有要求时埋地敷设,不适宜管道内敷设。   WDZA-YJY,WDZA-YJLY,WDZB-YJY,WDZB-YJLY,WDZC-YJY,WDZC-YJLY,交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套A(B、C)类阻燃电力电缆可敷设在对阻燃且无卤低烟有要求的室内、隧道及管道中。   WDZA-YJY23,WDZA-YJLY23,WDZB-YJY23,WDZB-YJLY23 ,WDZC-YJY23,WDZC-YJLY23,   交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚烯烃护套A(B、C)类阻燃电力电缆适宜对阻燃且无卤低烟有要求时埋地敷设,不适宜管道内敷设。   VV、VLV,铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆敷设在室内、隧道及管道中或户外托架敷设,不承受压力和机械外力   VY、VLY ,铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆   VV22、VLV22 ,铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆敷设在室内、隧道、电缆沟及直埋土壤中,电缆能承受压力及其它外力   VV23、VLV23 ,铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆
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电缆高压和低压怎么区分   电缆高压和低压区分方法:   一、查看截面。电缆最内为导电芯(为铜芯或铝芯),依次往外为:绝缘层,半导电层,屏蔽层,填充层,钢恺保护层,橡胶保护层(阻水的)。   二、产看绝缘层厚度:   (1)低压(1kv以下)1~3mm厚,10kv电缆5~8mm,35kv电缆10mm左右;低压或弱电电缆一般就一层绝缘层和保护层。   (2)高压电缆去除外皮后有绝缘层,就是包裹在电缆芯外面、白色的像是塑料的主绝缘层,低压电缆没有这个主绝缘层,只是橡胶保护层。   三、查看电压登记。图纸上面一般会有YJV-1KV-4*150 或者YJV-10KV-4*150 等等这些电压等级。   电缆依据电压等级不同被习惯性分为:   1)弱电电缆:450/750V及以下;   2)低压电缆:0.6/1kV;   3)中压电缆:3-35kV;   4)高压电缆:35-110kv;   5)高压电缆:110-750kV。
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